head_banner

خبرونه

پروسه
ورک پیس → کمول → د اوبو مینځل → اچار کول → د اوبو مینځل → د پلیټ کولو محلول → وچولو او دمخه ګرمولو کې ډوبول → ګرم ډیپ ګالوانیز کول → پای کول → کولنګ → پاسیویشن → مینځل → وچول → تفتیش
(1) ټیټوالی
کیمیاوي degreasing یا د اوبو پر بنسټ د فلزي degreasing پاکولو اجنټ د degreasing لپاره کارول کیدی شي تر هغه چې د کار پیس په بشپړه توګه د اوبو لخوا لندبل شوی وي.
(۲) اچار اچول
دا د H2SO4 15٪، thiourea 0.1٪، 40~60℃ یا HCl 20٪، hexamethylenetettramine 1~3g/L، 20~40℃ سره اچار کیدی شي. د زنگ مخنیوی کونکي اضافه کولی شي د میټریکس د ډیر زنګ کیدو مخه ونیسي او د اوسپنې میټریکس د هایدروجن جذب کم کړي. ضعیفه کمولو او اچار کولو درملنه به د کوټ د ضعیف چپک کیدو لامل شي ، د زنک پوښ یا د زنک طبقه نه خلاصیږي.
(3) د ډوبیدو جریان
د بانډینګ ایجنټ په نوم هم پیژندل کیږي ، دا کولی شي د ډوبیدو پلیټینګ دمخه د کار ټوټه فعاله وساتي ترڅو د پلیټینګ پرت او سبسټریټ ترمینځ اړیکې ته وده ورکړي. NH4Cl 15%~25%، ZnCl2 2.5%~3.5%، 55~65℃، 5~10min. د NH4Cl بې ثباتۍ کمولو لپاره، ګیلیسرین په مناسب ډول اضافه کیدی شي.
(4) وچول او پری ګرمول
د دې لپاره چې د ډوبیدو په وخت کې د تودوخې د تیز لوړیدو له امله د ورک پیس د خرابیدو مخه ونیول شي، او د پاتې رطوبت لرې کولو لپاره، د زنک د چاودنې مخه ونیسي، د زنک مایع چاودنې په پایله کې، مخکې تودوخه عموما 120-180 ° C وي.
(5) Hot-dip galvanizing
دا اړینه ده چې د زنک محلول تودوخې کنټرول کړئ ، د ډوبولو وخت او سرعت چې د زنک محلول څخه د کار پیس لرې کیږي. د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده، د زنک مایع مایع ضعیف دی، کوټ موټی او غیر مساوي دی، د ساګ تولید کول اسانه دي، او د ظاهري کیفیت خراب دی؛ د تودوخې درجه لوړه ده، د زنک مایع مایع ښه دی، د زنک مایع د ورک پیس څخه جلا کول اسانه دي، او د سایګ کولو او غیږونو پدیده کمه شوې. قوي، پتلی پوښ، ښه بڼه، د لوړ تولید موثریت؛ په هرصورت، که چیرې د تودوخې درجه ډیره وي، د کار پیس او د زنک کڅوړه به سخت زیانمن شي، او د زنک ډاس یوه لویه اندازه به تولید شي، چې دا به د زنک ډپ کولو پرت کیفیت اغیزه وکړي او د زنک لوی مقدار مصرف کړي. په ورته تودوخه کې، د ډوبیدو وخت اوږد دی او د پلیټینګ طبقه موټی ده. کله چې په مختلف تودوخې کې ورته ضخامت ته اړتیا وي، دا د لوړ تودوخې ډوبولو پلیټ کولو لپاره ډیر وخت نیسي. د دې لپاره چې د ورک پیس د لوړې تودوخې تخریب مخه ونیسي او د اوسپنې له لاسه ورکولو له امله رامینځته شوي زنک ډاس کم کړي ، عمومي تولید کونکی 450~470℃ ، 0.5~1.5min غوره کوي. ځینې ​​فابریکې د لویو کارپیسونو او د اوسپنې کاسټ کولو لپاره د تودوخې لوړه درجه کاروي، مګر د تودوخې د لوړې کچې اوسپنې ضایع کیدو څخه مخنیوی کوي. په ټیټه تودوخه کې د ګرم ډیپ پلیټینګ محلول د مایعیت ښه کولو لپاره ، د پوښ کولو مخه ونیسئ ، او د کوټینګ ظاهري بڼه ښه کړئ ، ډیری وختونه خالص المونیم 0.01٪ څخه 0.02٪ اضافه کیږي. ایلومینیم باید په لږ مقدار کې څو ځله اضافه شي.
(۶) ختمول
د پلی کولو وروسته د ورک پیس پای ته رسیدل په عمده توګه د سطحې زنک او زنک نوډولونه لرې کول دي ، یا هم د شاک کولو یا لارښود میتودونو په واسطه.
(۷) جذبول
موخه دا ده چې د ورک پیس په سطحه د اتموسفیر د ککړتیا مقاومت ته وده ورکړي، د سپینو زنګونو بڼه کمه یا اوږده کړي، او د کوټینګ ښه بڼه وساتي. دا ټول د کرومات سره غیر فعال شوي، لکه Na2Cr2O7 80~100g/L، سلفوریک اسید 3~4ml/L.
(۸) یخ کول
دا عموما د اوبو یخ شوی وي، مګر د تودوخې درجه باید ډیره ټیټه نه وي ترڅو د ورک پیس، په ځانګړې توګه کاسټینګ، د یخولو او کمیدو له امله په میټرکس کې د درزیدو مخه ونیسي.
(۹) معاینه
د کوټینګ ظاهري بڼه روښانه، مفصله ده، پرته له زنګونو یا داغونو څخه. د ضخامت معاینه کولی شي د کوټینګ ضخامت ګیج وکاروي ، میتود نسبتا ساده دی. د کوټینګ ضخامت هم د زنک اکسیجن مقدار بدلولو سره ترلاسه کیدی شي. د بندولو ځواک د بډنګ پریس په واسطه ځړول کیدی شي، او نمونه باید په 90-180 ° کې ودرول شي، او د کوټینګ هیڅ ډول درز یا پوستکي شتون نلري. دا د درنو هامر په وهلو سره هم ازمول کیدی شي.
2. Hot-dip د ګالوانیز پرت د جوړیدو پروسه د hot-dip galvanized پرت د جوړولو پروسه د اوسپنې د میټریکس او تر ټولو بهر خالص زنک پرت تر منځ د اوسپنې-زنک الماس جوړولو پروسه ده. د اوسپنې - زنک الیاژ طبقه د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو پرمهال د ورک پیس په سطحه رامینځته کیږي. د اوسپنې او خالص زنک طبقه په ښه توګه سره یوځای شوي، او پروسه په ساده ډول تشریح کیدی شي: کله چې د اوسپنې ورک پیس په زنک شوي زنک کې ډوب شي، د زنک او الفا اوسپنې (د بدن کور) یو کلک محلول لومړی په انٹرفیس کې جوړیږي. دا یو کرسټال دی چې په جامد حالت کې د اساس فلزي اوسپنې کې د زنک اتومونو تحلیل کولو سره رامینځته شوی. دوه فلزي اتومونه یوځای شوي، او د اتومونو ترمنځ جذب نسبتا کوچنی دی. له همدې امله، کله چې زنک په جامد محلول کې سنتریت ته ورسیږي، د زنک او اوسپنې دوه عنصر اټومونه یو بل سره توزیع کوي، او د زنک اتومونه چې د اوسپنې میټریکس ته منحل شوي (یا انفجار شوي) د میټرکس جال کې مهاجرت کوي، او په تدریجي ډول د الیاژ سره یوځای کیږي. اوسپنه، او توزیع اوسپنه او زنک په پړسیدلي زنک کې یو انټرمیټالیک مرکب FeZn13 جوړوي، کوم چې د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو کڅوړې لاندې ډوبیږي، چې د زنک ډروس په نوم یادیږي. کله چې ورک پیس د زنک ډوبولو محلول څخه لیرې شي ، نو په سطح کې د زنک خالص طبقه رامینځته کیږي ، کوم چې یو هیکساگونل کرسټال دی. د اوسپنې مینځپانګه یې له 0.003٪ څخه زیاته نه ده.
دریم، د ګرم ډیپ ګالوانیز پرت محافظتي فعالیت د الیکٹرو-ګالوانیز پرت ضخامت معمولا 5-15μm وي، او د ګرم ډیپ ګالوانیز پرت عموما د 65μm څخه پورته وي، حتی تر 100μm پورې لوړ وي. Hot-dip galvanizing ښه پوښښ لري، ژور پوښ او هیڅ عضوي شامل نه دي. لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د زنک د اتموسفیر ضد ضد میکانیزم کې میخانیکي محافظت او الکترو کیمیکل محافظت شامل دي. د اتموسفیر د ککړتیا شرایطو لاندې، د زنک طبقې په سطحه د ZnO، Zn(OH)2 او بنسټیز زنک کاربونیټ محافظتي فلمونه شتون لري، کوم چې کولی شي د زنک د ککړتیا کچه تر یوې اندازې پورې ورو کړي. محافظتي فلم (د سپین زنګ په نوم هم پیژندل کیږي) خراب شوی او یو نوی فلم جوړیږي. کله چې د زنک طبقه په جدي ډول زیانمنه شي او د اوسپنې میټرکس له خطر سره مخ شي، زنک به د میټرکس لپاره الکترو کیمیکل محافظت تولید کړي. د زنک معیاري ظرفیت -0.76V دی، او د اوسپنې معیاري ظرفیت -0.44V دی. کله چې زنک او اوسپنه مایکروبیټري جوړوي، زنک د انود په توګه منحل کیږي. دا د کیتوډ په توګه ساتل کیږي. په ښکاره ډول، د ګرم ډیپ ګالوانیز کول د الیکټرو-ګالوانیز کولو په پرتله د بیس فلزي اوسپنې لپاره د اتموسفیر د ککړتیا ښه مقاومت لري.
څلورم، د ګرمو ډیپ ګالونیز کولو په وخت کې د زنک ایش او زنک سلیګ جوړیدو کنټرول
د زنک ایش او د زنک ډراس نه یوازې د زنک ډوبولو پرت کیفیت په جدي ډول اغیزه کوي، بلکې د دې سبب کیږي چې پوښ یې خراب وي او د زنک نوډولونه تولید کړي. سربیره پردې ، د ګرم ډیپ ګالونیز کولو لګښت خورا ډیر شوی. معمولا، د زنک مصرف 80-120 کیلوګرامه په هر 1 ټن ورک پیس کې دی. که د زنک ایش او ډراس جدي وي، د زنک مصرف به د 140-200 کیلو ګرامه لوړ وي. د زنک کاربن کنټرول په عمده توګه د تودوخې کنټرول او د زنک مایع سطح د اکسیډریشن لخوا تولید شوي سکم کمول دي. ځینې ​​کورني تولیدونکي د انعکاس شګه، د چارکول ایش او داسې نور کاروي. بهرني هیوادونه د سیرامیک یا شیشې بالونه کاروي چې ټیټ حرارتي چالکتیا، لوړ خټکي نقطه، ټیټ ځانګړي جاذبه، او د زنک مایع سره هیڅ عکس العمل نلري، کوم چې کولی شي د تودوخې ضایع کم کړي او د اکسیډریشن مخه ونیسي. دا ډول بال په اسانۍ سره د ورک پیس لخوا لرې کیږي، او دا د ورک پیس سره چپک نه دی. څنګیزې اغیزې. په زنک مایع کې د زنک ډروس د جوړولو لپاره، دا په عمده توګه د زنک اوسپنې الیاژ دی چې خورا ضعیف مایعیت لري کله چې د زنک په مایع کې د اوسپنې مینځپانګه په دې تودوخې کې د محلولیت څخه زیاته وي. په زنک ډاس کې د زنک مینځپانګه تر 95٪ پورې لوړه کیدی شي ، کوم چې د ګرم ډیپ ګالوانیزیشن دی. د زنک د لوړ لګښت کلیدي. دا په زنک مایع کې د اوسپنې د محلول کیدو منحني څخه لیدل کیدی شي چې د منحل شوي اوسپنې مقدار ، یعني د اوسپنې د ضایع کیدو مقدار په مختلف تودوخې او مختلف وختونو کې توپیر لري. په شاوخوا 500 ° C کې، د اوسپنې ضایع د تودوخې او ساتلو وخت سره په چټکۍ سره وده کوي، تقریبا په یوه خطي اړیکه کې. د 480 ~ 510 ℃ څخه ښکته یا پورته، د اوسپنې ضایع د وخت په تیریدو سره ډیریږي. له همدې امله، خلک 480 ~ 510 ℃ د وژونکي تحلیل زون بولي. د تودوخې په دې حد کې، د زنک مایع به د ورک پیس او د زنک کڅوړه خورا جدي وي. د اوسپنې ضایع به د پام وړ زیاتوالی ومومي کله چې د تودوخې درجه د 560 ℃ څخه پورته وي، او زنک به په ویجاړونکي توګه د اوسپنې میټرکس ته خړوب کړي کله چې د تودوخې درجه د 660 ℃ څخه پورته وي. . له همدې امله، پلیټ کول اوس مهال د 450-480 ° C او 520-560 ° C په دوو سیمو کې ترسره کیږي.
5. د زنک ډاس مقدار کنټرول
د زنک ډراس کمولو لپاره، دا اړینه ده چې د زنک محلول کې د اوسپنې مینځپانګه کمه شي، کوم چې د اوسپنې د تحلیل عوامل کمولو سره پیل کیږي:
⑴پلیټ کول او د تودوخې ساتنه باید د اوسپنې تحلیل د لوړې ساحې څخه مخنیوی وشي، دا په 480 ~ 510 ℃ کې کار مه کوئ.
⑵ تر هغه ځایه چې امکان ولري د زنک کڅوړه مواد باید د فولادو پلیټونو سره د کاربن او ټیټ سیلیکون مینځپانګې سره ویلډیډ شي. د لوړ کاربن مینځپانګه به د زنک مایع لخوا د اوسپنې پین زنګ ګړندي کړي ، او د سیلیکون لوړ مینځپانګه هم کولی شي د زنک مایع لخوا د اوسپنې زنګ وهلو ته وده ورکړي. اوس مهال، د 08F لوړ کیفیت کاربن فولاد پلیټونه ډیری کارول کیږي. د کاربن محتوا یې 0.087٪ (0.05% - 0.11٪) ده، د سیلیکون مینځپانګه ≤0.03٪ ده، او دا عناصر لکه نکل او کرومیم لري چې کولی شي د اوسپنې د ککړتیا مخه ونیسي. عادي کاربن فولاد مه کاروئ، که نه نو د زنک مصرف به لوی وي او د زنک لوټ ژوند به لنډ وي. د زنک خټکي ټانک جوړولو لپاره د سیلیکون کاربایډ کارولو وړاندیز هم شوی ، که څه هم دا کولی شي د اوسپنې ضایع حل کړي ، مګر د ماډل کولو پروسه هم یوه ستونزه ده.
⑶ په مکرر ډول سلیګ لرې کول. د تودوخې درجه لومړی د پروسس د تودوخې پورتنۍ حد ته پورته کیږي ترڅو د زنک سلیګ له زنک مایع څخه جلا کړي، او بیا د پروسس د تودوخې څخه ښکته ته راښکته کیږي، ترڅو د زنک سلیګ د ټانک لاندې ته ډوب شي او بیا پورته شي. یوه چمچ هغه تختې شوې برخې چې د زنک په مایع کې راځي باید په وخت کې خوندي شي.
⑷ دا اړینه ده چې د پلیټینګ اجنټ کې د اوسپنې مخه ونیول شي چې د ورک پیس سره د زنک ټانک ته راوړل شي. سور نسواري اوسپنه لرونکی مرکب به رامینځته شي کله چې د پلیټینګ اجنټ د یوې ټاکلې مودې لپاره وکارول شي ، او دا باید په منظم ډول فلټر شي. دا غوره ده چې د پلیټینګ اجنټ pH ارزښت د 5 په شاوخوا کې وساتئ.
⑸ په پلیټینګ محلول کې له 0.01٪ څخه کم المونیم به د ډراس رامینځته کیدو ګړندی کړي. د المونیم مناسب مقدار به نه یوازې د زنک محلول مایعیت ته وده ورکړي او د کوټینګ روښانتیا ډیروي ، بلکه د زنک ډاس او زنک دوړو کمولو کې هم مرسته کوي. د مایع په سطحه د ایلومینیم لږ مقدار تیریدل د اکسیډریشن کمولو لپاره ګټور دي، او ډیر زیات د کوټ کیفیت اغیزه کوي، د ځای نیمګړتیاو لامل کیږي.
⑹ تودوخه او تودوخه باید یونیفورم وي ترڅو د چاودنې او ځایی تودوخې مخنیوی وشي.

6


د پوسټ وخت: سپتمبر-30-2021